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精轧螺纹钢锚具配套精轧螺纹钢筋使用，精轧螺纹钢锚具包括精轧螺纹钢螺母，精轧螺纹钢垫板，精轧螺纹钢连接器，预应力高强钢筋(精轧螺纹钢)采用精轧螺母锚固，性能可靠并可多次重复张拉，放松，操作方便，精轧螺纹钢回缩损失小。
精轧螺纹钢锚具配套精轧螺纹钢筋使用，精轧螺纹钢锚具包括精轧螺纹钢螺母，精轧螺纹钢垫板，精轧螺纹钢连接器，预应力高强钢筋(精轧螺纹钢)采用精轧螺母锚固，性能可靠并可多次重复张拉，放松，操作方便，精轧螺纹钢回缩损失小精轧螺纹钢螺母分为平型螺母(上螺母)，锥型螺母(下螺母),精轧螺纹钢平型螺母常用于固定端，精轧锥型螺母常用于张拉端，精轧螺纹钢螺母常用规格分为20mm,25mm,32mm,36mm,40mm，螺母材质为分为45#。 试验期间，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内，试验标距长度不小于公称直径的60倍，试样制备后不得进行任何热处理和冷加工，初始负荷应在3min-5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。
不允许用机加工减少截面的试样，单位应力测定应按表1所列基圆横截面积计算，对每批重量大于60t的钢筋，应取三个拉伸试样进行试验，弯曲试验弯曲试验的试样按规定弯曲后，受弯曲部位表面不得产生裂缝，松弛试验钢筋的应力松弛性能试验应按GB/T10120的规定进行。精轧螺纹钢连接器简称精轧钢连接器，是一种能够直接将两根精轧螺纹钢筋连接在一起的精轧螺纹钢锚具，常用规格为15mm，20mm，25mm，28mm，32mm，36mm，40mm，精轧连接器常用材质为配套PSB785级精轧螺纹钢及PSB830级精轧螺纹钢为45#。公司是一家生产、加工、销售精轧螺纹钢筋、精轧螺纹钢螺母、精轧螺纹钢垫板、精轧螺纹钢连接器、预应力波纹管、钳压式声测管、预应力钢绞线及锚具、预应力机械设备等高速公路、桥梁、隧道、建筑材料的现代化企业。
精轧螺纹钢锚具配套精轧螺纹钢筋使用，精轧螺纹钢锚具包括精轧螺纹钢螺母，精轧螺纹钢垫板，精轧螺纹钢连接器，预应力高强钢筋(精轧螺纹钢)采用精轧螺母锚固，性能可靠并可多次重复张拉，放松，操作方便，精轧螺纹钢回缩损失小精轧螺纹钢螺母分为平型螺母(上螺母)，锥型螺母(下螺母),精轧螺纹钢平型螺母常用于固定端，精轧锥型螺母常用于张拉端，精轧螺纹钢螺母常用规格分为20mm,25mm,32mm,36mm,40mm，螺母材质为分为45#。 试验期间，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内，试验标距长度不小于公称直径的60倍，试样制备后不得进行任何热处理和冷加工，初始负荷应在3min-5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值，允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。
不允许用机加工减少截面的试样，单位应力测定应按表1所列基圆横截面积计算，对每批重量大于60t的钢筋，应取三个拉伸试样进行试验，弯曲试验弯曲试验的试样按规定弯曲后，受弯曲部位表面不得产生裂缝，松弛试验钢筋的应力松弛性能试验应按GB/T10120的规定进行。精轧螺纹钢连接器简称精轧钢连接器，是一种能够直接将两根精轧螺纹钢筋连接在一起的精轧螺纹钢锚具，常用规格为15mm，20mm，25mm，28mm，32mm，36mm，40mm，精轧连接器常用材质为配套PSB785级精轧螺纹钢及PSB830级精轧螺纹钢为45#。公司是一家生产、加工、销售精轧螺纹钢筋、精轧螺纹钢螺母、精轧螺纹钢垫板、精轧螺纹钢连接器、预应力波纹管、钳压式声测管、预应力钢绞线及锚具、预应力机械设备等高速公路、桥梁、隧道、建筑材料的现代化企业。
钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。可按需方要求长度进行锯切再加工。
钢筋按定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差为0～+50mm。对于再加工钢筋长度允许偏差为0～+20mm。
弯曲度和端部
钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4% 。
钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过。
理论重量表
公称直径/mm
公称截面面积/mm2
有效截面系数
理论截面面积/mm2
理论重量(kg/m)
18
254.5
0.95
267.9
2.11
25
490.9
0.94
522.2
4.10
32
804.2
0.95
846.5
6.65
40
1256.6
0.95
1322.7
10.34
50
1963.5
0.95
2066.8
16.28
重量及允许偏差
钢筋按实际重量或理论重量交货。
钢筋实际重量与公称重量的允许偏差应不大于表1规定的公称重量的±4% 牌号及化学成分
钢筋钢的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生产厂应进行化学成分和合金元素的选择和利用，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足表3规定的力学性能要求。
钢筋的成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T222的规定。
冶炼方法
钢以氧气转炉或电炉冶炼。
交货状态
钢筋以热轧状态、轧后余热处理状态或热处理状态按直条交货。
力学性能
钢筋的力学性能应符合表3的规定。
表3
级别规定非比例延伸强度Rel(RP0.2),MPa
抗拉强度
Rm，MPa
断后伸长率A/%
力下总伸长率
Agt/%
应力松弛性能
初始应力1000h后应力松弛率r/%
PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4
PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6
PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6
PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6
供方在保证钢筋1000h松弛性能合格的基础上,可进行10h松弛试验,初始应力为公称屈服强度的
80%,松弛率不大于1.5%。
可根据用户要求提供其它强度级别和规格的钢筋。
经供需双方协商,可进行钢筋弯曲试验。
经供需双方协商,可进行疲劳试验。
表面质量
钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和折叠。 允许有不影响钢筋力学性能和连接的缺陷。
试验方法编辑
检验项目
每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表4
序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验方法
1 化学成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉 伸 任选两根钢筋 2 GB228 本标准8.2
3 弯 曲 任选两根钢筋 2 GB/T232 本标准8.3
4 松 弛 任选一根钢筋 1/每合同批 GB10120本标准8.4
5 疲 劳 任选一根钢筋 1 本标准8.5
6 表 面 逐支 目视
7 重量偏差 按本标准6.7
拉伸试验
拉伸试验应采用全截面尺寸钢筋试样进行。不允许用机加工减少截面的试样。
单位应力测定应按表1所列基圆横截面积计算。
对每批重量大于60t的钢筋，应取三个拉伸试样进行试验。
弯曲试验
弯曲试验的试样按规定弯曲后，受弯曲部位表面不得产生裂缝。
松弛试验
钢筋的应力松弛性能试验应按GB/T 10120的规定进行。
试验期间，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内。
试验标距长度不小于公称直径的60倍。
试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
初始负荷应在3min～5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。
允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。
疲劳试验
经供需双方同意,可进行疲劳试验,钢筋应经受2×106周次循环应力而没有发生断裂，并且从 应力为70%公称抗拉强度时上下振动。钢筋应力幅等于195MPa。
尺寸测量
钢筋的外形除尺寸测量检验外，还采用特制的连接器检验旋进情况。
检验规则编辑
检查和验收
钢筋的检查和验收由供方进行，需方有权进行检验。
组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
取样数量精轧螺纹钢筋有PSB500级，PSB785级，PSB830级，PSB930级，PSB1080级；常用精轧螺纹钢规格有15mm，20mm，25mm，28mm，32mm，36mm，40mm，50mm
钢筋按定尺或倍尺长度交货时，长度允许偏差为0～+50mm。对于再加工钢筋长度允许偏差为0～+20mm。
弯曲度和端部
钢筋的弯曲度不得影响正常使用，钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4% 。
钢筋的端部应平齐，不影响连接器通过。
理论重量表
公称直径/mm
公称截面面积/mm2
有效截面系数
理论截面面积/mm2
理论重量(kg/m)
18
254.5
0.95
267.9
2.11
25
490.9
0.94
522.2
4.10
32
804.2
0.95
846.5
6.65
40
1256.6
0.95
1322.7
10.34
50
1963.5
0.95
2066.8
16.28
重量及允许偏差
钢筋按实际重量或理论重量交货。
钢筋实际重量与公称重量的允许偏差应不大于表1规定的公称重量的±4% 牌号及化学成分
钢筋钢的熔炼分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生产厂应进行化学成分和合金元素的选择和利用，以保证经过不同方法加工的成品钢筋能满足表3规定的力学性能要求。
钢筋的成品化学成分分析允许偏差应符合GB/T222的规定。
冶炼方法
钢以氧气转炉或电炉冶炼。
交货状态
钢筋以热轧状态、轧后余热处理状态或热处理状态按直条交货。
力学性能
钢筋的力学性能应符合表3的规定。
表3
级别规定非比例延伸强度Rel(RP0.2),MPa
抗拉强度
Rm，MPa
断后伸长率A/%
力下总伸长率
Agt/%
应力松弛性能
初始应力1000h后应力松弛率r/%
PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4
PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6
PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6
PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6
供方在保证钢筋1000h松弛性能合格的基础上,可进行10h松弛试验,初始应力为公称屈服强度的
80%,松弛率不大于1.5%。
可根据用户要求提供其它强度级别和规格的钢筋。
经供需双方协商,可进行钢筋弯曲试验。
经供需双方协商,可进行疲劳试验。
表面质量
钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和折叠。 允许有不影响钢筋力学性能和连接的缺陷。
试验方法编辑
检验项目
每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表4
序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验方法
1 化学成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉 伸 任选两根钢筋 2 GB228 本标准8.2
3 弯 曲 任选两根钢筋 2 GB/T232 本标准8.3
4 松 弛 任选一根钢筋 1/每合同批 GB10120本标准8.4
5 疲 劳 任选一根钢筋 1 本标准8.5
6 表 面 逐支 目视
7 重量偏差 按本标准6.7
拉伸试验
拉伸试验应采用全截面尺寸钢筋试样进行。不允许用机加工减少截面的试样。
单位应力测定应按表1所列基圆横截面积计算。
对每批重量大于60t的钢筋，应取三个拉伸试样进行试验。
弯曲试验
弯曲试验的试样按规定弯曲后，受弯曲部位表面不得产生裂缝。
松弛试验
钢筋的应力松弛性能试验应按GB/T 10120的规定进行。
试验期间，试样的环境温度应保持在20℃±2℃内。
试验标距长度不小于公称直径的60倍。
试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
初始负荷应在3min～5min内均匀施加完毕，持荷1min后开始记录松弛值。
允许用至少100h的测试数据推算1000h的松弛率值。
疲劳试验
经供需双方同意,可进行疲劳试验,钢筋应经受2×106周次循环应力而没有发生断裂，并且从 应力为70%公称抗拉强度时上下振动。钢筋应力幅等于195MPa。
尺寸测量
钢筋的外形除尺寸测量检验外，还采用特制的连接器检验旋进情况。
检验规则编辑
检查和验收
钢筋的检查和验收由供方进行，需方有权进行检验。
组批规则
钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
取样数量精轧螺纹钢筋有PSB500级，PSB785级，PSB830级，PSB930级，PSB1080级；常用精轧螺纹钢规格有15mm，20mm，25mm，28mm，32mm，36mm，40mm，50mm
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